切削加工在機械制造中占有很重要的地位,隨著科技的日益進步,人們需求的提高,對切削加工也提出了更高的要求。在金屬切削的過程中，人們往往只注意刀具切削部分幾何參數的變化。認為只要認識，掌握和運用刀具幾何參數變化的規律，就能提高產品的加工質量和切削效率，這恰恰忽視了另一個重要因素，即切削液在金屬切削過程中的作用。
在金屬切削過程中，目前廣泛應用的切削液具有冷卻作用、潤滑作用、清洗與排屑作用，還有防銹作用。
冷卻作用
切削液又稱為冷卻潤滑液。它的冷卻作用，早已被人們所認識。切削液的冷卻作用是通過切削液的熱傳導、對流和汽化起作用的，它能有效地改善散熱條件，將已產生的切削熱迅速從切削區域帶走，使切削區域的溫度下降，從而減少工件的熱變形，提高刀具耐用度和產品的加工精度。
潤滑作用
切削液的潤滑作用是通過切削液滲入到切屑、工件與刀具的接觸表面以后，粘附在金屬表面上，形成潤滑膜產生的。這種潤滑膜減少了切屑與前刀面和工件與后刀面之間的摩擦系數，減輕粘結現象，從而減小表面粗糙度和提高刀具耐用度。
清洗與排泄作用
在金屬切削過程中，有時會產生一些細小的切屑(如切削鑄鐵)或磨料的細粉(如磨削)。為了防止碎屑或磨粉粘附在工件、刀具和車床上，影響工件已加工表面質量，刀具耐用度和機床精度。就要求切削液必須具有良好的清洗作用，尤其對于精密加工、磨削和自動線加工來說，切削液清洗性能的好壞更顯得十分重要。
防銹作用
為了使工件、機床和刀具不受周圍介質(如空氣、水分、手汗等)腐蝕，要求切削液具有良好的防銹作用。防銹作用的好壞，取決于切削液本身的性能和加入的防銹添加劑的作用。切削液防銹性能的好壞，對某些行業(如軸承，儀表)和地區(潮濕地區)來說，是一項十分重要的指標。
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